Чому акумуляторні батареї зі сталевою кнопкою використовують технологію лазерного зварювання?

Останніми роками, з вибухом TWS-навушників, нові перезаряджувані кнопкові батареї з такими перевагами, як висока витривалість, висока безпека та персоналізація, стали безпрецедентно популярними в різних невеликих носимих пристроях, таких як TWS-навушники, розумні годинники, розумні окуляри та розумні колонки.

Кнопковий елемент, також відомий як кнопковий елемент, має найбільшу перевагу в хорошій консистенції та не здувається під час циклу заряджання та розряджання. Він може встановити більшу ємність батареї та безпосередньо прикріпити до друкованої плати. Нова акумуляторна кнопкова батарея реалізує технологію швидкої зарядки та відповідає потребам деякого спеціального обладнання. Він не тільки екологічно чистий, але і може багаторазово перезаряджатися.

З поглибленим розвитком електронної промисловості 3C клієнти висувають більш високі вимоги до безпеки батареї, а потім вищі вимоги до виробничого процесу та обладнання виробничої лінії. Тому більшість перезаряджуваних сталевих кнопкових акумуляторів на ринку виготовляються за технологією лазерного зварювання. Чому акумуляторні батареї зі сталевою оболонкою повинні використовувати технологію лазерного зварювання

Перш за все, давайте дізнаємося про процеси застосування лазерного зварювання батареї кнопки?

1. Оболонка та кришка: лазерне травлення кнопкової сталевої оболонки;

2. Секція електричного сердечника: зварювання позитивних і негативних полюсів сердечника котушки з кришкою оболонки, лазерне зварювання кришки оболонки з оболонкою та зварювання ущільнювальних цвяхів;

3. PACK секція модуля: екранування електричного сердечника, бічна склеювання, зварювання позитивним і негативним електродом, перевірка після зварювання, перевірка розміру, верхня і нижня клейкі стрічки, перевірка герметичності, сортування заготовок тощо.

Чому акумуляторні батареї зі сталевою кнопкою використовують технологію лазерного зварювання?

1. Традиційній технології зварювання складно відповідати високим стандартам зварювальних показників нової акумуляторної батареї. На відміну від цього, технологія лазерного зварювання може відповідати різноманіттю технологій обробки кнопкових батарей, таких як зварювання різних матеріалів (нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, мідь, нікель тощо), нерегулярні зварювальні доріжки, більш детальні точки зварювання та точніше позиціонування зони зварювання, які не тільки покращують консистенцію зварювального продукту, це також зменшує пошкодження батареї під час зварювання та є найкращим процесом зварювання для кнопкової батареї на присутній.

2. Коли позитивний і негативний електроди електричного сердечника зварені з кришкою оболонки, мідний матеріал має хорошу провідність, але матеріал з високим відбиванням має дуже низький рівень поглинання лазера. Крім того, матеріал надзвичайно тонкий, який може легко деформуватися, якщо площа нагріву занадто велика, час нагрівання занадто довгий або щільність потужності лазера недостатня, що призводить до поганого зварювання.

Коли верхня кришка герметизована та зварена, товщина з’єднання між корпусом кнопкової батареї та кришкою після обробки становить лише 0,1 мм, що неможливо реалізувати традиційним зварюванням. Якщо потужність лазерного зварювання занадто висока, оболонка батареї буде безпосередньо зламана, внутрішній електричний сердечник буде пошкоджено, і матеріал дуже легко деформувати. Якщо потужність низька, зварювальна ванна не може бути сформована для досягнення мети зварювання.

Штифт і готова батарея зазвичай реалізуються зварюванням проплавленням внахлест. Під час цього процесу зварювання акумулятор був герметизований і заповнений електролітом. Якщо процес зварювання нестабільний, можна легко пошкодити внутрішню зварювальну діафрагму та коротке замикання, або корпус батареї буде проварено наскрізь, що призведе до витікання електроліту, неправильного зварювання, переварювання та інших небажаних явищ.

3. Технологія лазерного зварювання застосовна для автоматичного складання, зварювання та виготовлення батареї зі сталевою оболонкою; Модульна конструкція, сумісна зі складанням і виробництвом кнопкових акумуляторних елементів 8-16 мм, для досягнення відстежуваності даних виробничої лінії.

4. Технологічне обладнання для лазерного зварювання може завантажувати дані з скринінгу електричного сердечника в цілий набір процесів, таких як контроль точності підгонки та визначення енергії зварювання в процесі зварювання, щоб реалізувати повністю автоматичне зварювання та забезпечити ефективне зварювання. вихід продукції; Технологія високоточного лазерного зварювання, технологія моніторингу в режимі реального часу під час зварювання та технологія візуального сортування за розміром забезпечують високу якість зварювання, враховуючи високоточний контроль розміру, з вищою надійністю та стабільністю, а показник досконалості зварювання досягає 99,5%.