Поширені проблеми та рішення в процесі змішування суспензії літієвих батарей

Поширені проблеми та рішення в процесі змішування суспензії літієвих батарей

У процесі виробництва літієвих батарей перемішування суспензії є дуже важливою ланкою процесу. Суспензія зазвичай являє собою суміш активних речовин (таких як матеріали позитивних електродів, матеріалів негативних електродів), провідних агентів, зв’язуючих речовин і розчинників. Ця сировина ретельно та однорідно змішується шляхом перемішування, щоб забезпечити ефективність і стабільність батареї.

1、 Загальний процес перемішування суспензії

（1） Потік процесу

1. Інгредієнти: спочатку підготуйте різноманітну сировину, включаючи матеріали позитивних електродів, матеріали негативних електродів, провідні речовини, клеї, розчинники тощо. Відповідно до вимог формули точно зважте різні сировинні матеріали.

2. Підготовка змішувального бака: Ретельно очистіть змішувальний бак і переконайтеся, що всередині змішувального бака сухо.

3. Годування: Відповідно до вимог формули, поступово додайте різноманітну сировину в ємність для змішування. Зазвичай спочатку додають розчинник, а потім поступово додають іншу тверду сировину.

4. Перемішування: запустіть змішувальне обладнання та перемішайте сировину. Час і швидкість перемішування необхідно визначати на основі конкретної формули та вимог процесу, щоб забезпечити повне й рівномірне змішування сировини.

5. Вихлоп: під час процесу змішування можуть утворюватися бульбашки або гази, тому необхідно використовувати відповідні витяжні пристрої для видалення бульбашок, щоб забезпечити компактність суспензії.

6. Перевірка якості: після завершення змішування відбираються зразки для перевірки якості, включаючи випробування розміру частинок, в'язкості, однорідності та інших показників суспензії.

7. Упаковка/зберігання: Упаковка або зберігання перемішаної целюлози для подальшого використання у виробництві.

（2） Процес розгляду

Забезпечте чистоту та дезінфекцію змішувального обладнання, щоб запобігти перехресному зараженню.

Суворо дотримуйтесь вимог формули для зважування та додавання сировини, щоб уникнути помилок.

Контролюйте час і швидкість змішування, щоб забезпечити повне й рівномірне змішування сировини.

Проведіть перевірку якості змішаної суспензії, щоб забезпечити відповідність вимогам до продукту.

2、 Поширені проблеми та рішення в процесі виробництва пасти для акумуляторів

1). Процес порційного диспергування, тривалий час змішування та диспергування, високе споживання енергії: Рішення: розгляньте можливість використання обладнання для змішування безперервного процесу, наприклад реактора безперервного перемішування або реактора безперервної дії з псевдозрідженим шаром, щоб зменшити споживання енергії та час.

2). Електродний порошок додається з верхньої частини планетарного змішувача, і пил схильний до розльоту та спливання. Рішення: подумайте про використання закритої системи подачі, щоб зменшити розліт пилу.

3). Змішування порошку та рідкої фази схильне до агломерації: Рішення: використовуйте ультразвук або інші немеханічні методи для дисперсії, щоб зменшити виникнення агломерації.

4). Матеріали схильні до утворення залишків на кришці, стінках і лопатях планетарної мішалки, що ускладнює очищення. Рішення: розгляньте можливість використання матеріалів, які легко чистити, для виготовлення мішалки, або розробки компонентів, які легко знімаються для очищення.

5). Повітря схильне до накопичення в резервуарі для змішування дисперсії, а утворення бульбашок впливає на ефект дисперсії. Рішення: розгляньте можливість використання обладнання для змішування під вакуумом або в атмосфері інертного газу, щоб зменшити утворення бульбашок.

3、 Запобіжні заходи

1). Переконайтеся, що безперервна робота обладнання відповідає вимогам якості та стабільності продукції.

2). Переконайтеся, що конструкція закритої системи не впливає на плавне введення сировини, і регулярно очищуйте систему, щоб запобігти засміченню.

3). Переконайтеся, що обраний метод диспергування не має негативного впливу на якість продукту.

4). Під час чищення обладнання дотримуйтеся правильних робочих процедур, щоб забезпечити ретельне очищення та уникнути перехресного забруднення.

5). Переконайтеся, що робота обладнання відповідає стандартам безпеки та уникайте використання потенційно небезпечних газів.

4、 Підсумок

У процесі виробництва суспензії акумуляторів обладнання для безперервного процесу змішування, закрита система живлення, немеханічний метод диспергування, конструкція обладнання, що легко очищається, і технологія контролю газу можуть ефективно вирішити поточні проблеми. У той же час оператори повинні пройти відповідне навчання, щоб забезпечити правильну роботу та технічне обслуговування обладнання, тим самим покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.