Різниця між плоскими і кінцевими задирками в літієвих батареях

Різниця між плоскими і кінцевими задирками в літієвих батареях

1、 Вступ

У процесі виробництва літієвих батарей плоскі та кінцеві задирки є типовими проблемами якості. Вони не тільки впливають на зовнішній вигляд батареї, але також можуть серйозно вплинути на продуктивність і безпеку батареї. Ми аналізуємо відмінності та причини поверхневих і торцевих задирок у літієвих батареях, досліджуємо вплив цих двох типів задирок на продуктивність і безпеку літієвих батарей, а також пропонуємо серію ефективних рішень, які мають на меті забезпечити контроль якості в процес виробництва літієвих батарей.

2、 Різниця між плоскими і кінцевими задирками в літієвих батареях

1). Плоскі задирки

Плоскі задирки – це задирки, утворені на плоскій частині електрода літієвої батареї. У процесі виробництва літієвих батарей електродні пластини повинні пройти через кілька процесів, таких як різання та штампування. Необґрунтовані налаштування параметрів, знос інструменту та проблеми з матеріалом у цих процесах можуть призвести до утворення плоских задирок. Поширеність плоских задирок є високою, і в кожній виробничій партії часто присутні різні ступені плоских задирок.

2). Торцеві задирки

Задирки на торцевій поверхні – це задирки, утворені на торцевій поверхні електрода літієвої батареї. Подібно до плоских задирок, формування торцевих задирок також пов’язане з такими факторами, як процес виробництва, знос інструменту та властивості матеріалу. Через унікальне розташування торцевих задирок, що утворилися, їх важко усунути простою подальшою обробкою, тому їх універсальність відносно висока.

3、 Вплив плоских і кінцевих задирок на продуктивність і безпеку літієвих батарей

1). Вплив на продуктивність

Наявність плоских і торцевих задирок може збільшити внутрішній опір літієвих батарей, тим самим зменшивши ефективність їх заряджання та розряджання. У той же час задирки також можуть пробити внутрішній роздільник батареї, що спричинить коротке замикання в батареї та ще більше вплине на її роботу.

2). Вплив на безпеку

Наявність задирок може пробити сепаратор всередині батареї, спричинивши коротке замикання всередині батареї, що призведе до нещасних випадків, таких як перегрівання, займання та навіть вибух. Крім того, задирки також можуть спричинити такі проблеми, як витік рідини та розширення газу під час процесу заряджання та розряджання батареї, що додатково загрожує безпеці батареї.

4、 Рішення

Щоб вирішити проблеми плоских і торцевих задирок у літієвих батареях, можна запропонувати рішення з таких аспектів:

1). Оптимізація параметрів виробничого процесу

Шляхом регулювання параметрів процесу різання, штампування та інших процесів, таких як швидкість різання, глибина різання, зазор інструменту тощо, можна ефективно зменшити утворення задирок. Водночас регулярна перевірка та заміна ріжучих інструментів для забезпечення їх гостроти та точності також є важливим заходом для зменшення задирок.

2). Поліпшити властивості матеріалу

Вибір матеріалів з високою міцністю на зсув і простотою обробки може ефективно зменшити утворення задирок. Крім того, обробка поверхні матеріалів, таких як мастило для покриття, також може зменшити ймовірність утворення задирок.

3). Посилити перевірку та контроль якості

Посилення інспекції та контролю якості під час виробничого процесу, своєчасне виявлення та обробка задирок може ефективно уникнути впливу задирок на продуктивність і безпеку батареї. Водночас створення надійної системи управління якістю та механізму відстеження має велике значення для покращення якості продукції та конкурентоспроможності на ринку.

4). Розробляти нові технології обробки

З розвитком технологій і постійною появою нових технологій обробки розробка нових технологій, придатних для обробки електродів літієвих батарей, таких як лазерне різання, різання струменем води тощо, може принципово вирішити проблему задирок. Ці нові технології обробки мають такі переваги, як висока точність, висока ефективність і низькі пошкодження, що може значно покращити якість виробництва та ефективність літієвих батарей.

5、 Висновок

Задирки на плоскій поверхні та торці літієвих батарей є типовою проблемою якості в процесі виробництва, яка також може мати значний вплив на продуктивність і безпеку батарей. Шляхом оптимізації параметрів виробничого процесу, покращення властивостей матеріалів, посилення інспекції та контролю якості та розробки нових технологій обробки різні заходи можуть ефективно вирішити ці проблеми та покращити якість виробництва літієвих батарей.